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      數控加工并不難一提振動都不談

      文章出處:http://www.bookbergies.com/weixiubaoyang/452.html人氣:1008時間:2020-03-06

         在使用數控精雕機進行數控加工的過程中,不管是銑還是削,可能因切削刀具、刀柄、機床、工件或夾具的局限性而產生振動。振動是我們數控加工的人員都要想盡辦法來避免的,不光是加工精度的問題,還有的比較嚴重的振動,直接可以毀掉刀具和工件,后果是相當嚴重,鑫騰輝數控專業生產各種型號數控精雕機,對減少振動,我們考慮使用一些策略。數控加工并不難一提振動都不談。

      數控銑刀
      01 切削刀具
      1)對于面銑,必須考慮切削力的方向:
      使用90°銑刀時,切削力主要集中于徑向。在長懸伸工況下,這會使銑刀發生偏擺;但是,在銑削薄壁/振動敏感零件時,低軸向力是有利的
      45°銑刀能夠產生均勻分布的軸向力和徑向力
      圓刀片銑刀將大部分力沿著主軸向上引導,特別是在切深較小時。此外,10°銑刀將主要的切削力傳遞到主軸中,從而減少因長刀具懸伸而產生的振動
      2)為工序選擇盡可能小的直徑
      3)DC應比ae大20-50%
      4)選擇疏齒和/或不等齒距銑刀
      5)重量輕的銑刀是有利的,例如采用鋁合金刀體的銑刀
      對于不穩定的薄壁工件,使用大主偏角=小軸向切削力;在長刀具懸伸工況下,使用小主偏角 = 高軸向切削力。

      數控機床
      02 刀柄
      使用Coromant Capto?模塊化刀柄系統能夠組裝出所需長度的刀具,同時保持高穩定性和最小跳動量。
      1)使刀具總成保持盡可能高的剛性和盡可能短的長度
      2)選擇盡可能大的接桿直徑/尺寸
      3)使用適合過尺寸銑刀的Coromant Capto?接桿,避免使用縮徑接桿
      4)對于小尺寸銑刀,如有可能,使用錐形接桿
      5)在最后一次走刀位于零件深處的工序中,在預定位置改用加長刀具。根據每種刀具長度調整切削參數
      6)如果主軸轉速超過20000 rpm,則使用經過動平衡的切削刀具和刀柄

      數控銑刀
      過尺寸銑刀
      務必使用盡可能短的刀具長度,陸續加長長度
      03 減振銑刀
      如果懸伸大于4倍刀具直徑,則銑削振動趨勢可能變得更明顯,Silent Tools?減振銑刀能夠顯著提高生產率。

      數控銑刀
      04 切削刃
      要降低切削力:
      1)選擇具有鋒利切削刃的輕載槽型-L和薄涂層材質
      2)使用具有小刀尖圓弧半徑和小平行刃帶的刀片
      有時,可通過為系統增加更多阻尼來減少振動趨勢。使用負前角更大的切削刃槽型和略微磨損的切削刃。

      數控銑刀
      05 切削參數和刀具路徑編程
      1)務必相對于銑削表面偏中心定位銑刀
      2)對于KAPR 90°長刃銑刀或立銑刀,使用小徑向切深 (最大ae = 25%×DC) 和大軸向切深 (最大ap = 100%×De)
      3)面銑時,使用小切深ap和高進給fz以及圓刀片或具有小主偏角的高進給銑刀
      4)通過大圓弧走刀編程避免在拐角中出現振動,參見內拐角銑削
      5)如果切屑厚度變得過薄,則切削刃將剮蹭而不是切削,從而產生振動。在這種情況下,應增加每齒進給量

      數控銑刀
      06 機床
      機床狀況可能對銑削振動趨勢產生較大的影響。主軸軸承或進給機構過度磨損將導致較差的加工性能。謹慎選擇加工策略和切削力方向,以充分利用機床穩定性。
      每個機床主軸都有易于振動的不穩定區域。穩定切削區域由穩定性圖描述,并隨轉速的增加而增大。即使低至50 rpm的轉速增幅也能使切削過程從振動的不穩定狀態變為穩定狀態。

      數控銑刀
      07 工件及其夾具
      銑削薄壁/有底座的零件時以及/或者夾具剛性較差時,考慮以下幾點:
      1)夾具應接近機床工作臺
      2)朝向機床/夾具強度最高的位置優化刀具路徑和進給方向,以獲得最穩定的切削條件
      3)避免沿著工件未受到充分支撐的方向加工
      4)當夾具和/或工件在某個特定方向上的剛性較差時,逆銑能夠減少振動趨勢
      當夾具剛性較差時,使用朝向機床工作臺的進給方向
      請注意,應以第二次切削切深的1/2執行第一次切削,以第三次切削切深的1/2執行第二次切削,以此類推。

      數控銑刀

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